微量氧分析仪的常见故障及对应的处理方法

　　微量氧分析仪（通常用于测量ppm甚至ppb级氧气浓度）广泛应用于石油化工、空分、半导体、制药等对氧含量敏感的行业。由于其高灵敏度和精密性，一旦出现故障，可能影响工艺安全或产品质量。以下是微量氧分析仪的常见故障及对应的处理方法，供参考：
　　一、常见故障现象与处理方法
　　1.读数异常（偏高、偏低、波动大）
　　可能原因：
　　传感器老化或中毒（如接触硫化物、卤素、油污等）
　　样气中含有干扰气体（如CO₂、水分、有机溶剂）
　　流量不稳定或样气压力波动
　　未充分预热或校准失效
　　管路泄漏（空气渗入）
　　处理方法：
　　检查并更换传感器（若寿命到期或已污染）；
　　安装合适的过滤器（除水、除油、除杂质）；
　　稳定样气流量（使用稳流阀或质量流量控制器）；
　　重新进行零点/量程校准（使用高纯氮气或标准气）；
　　进行气密性测试：关闭进气，观察读数是否缓慢上升（若有，说明漏气）。
　　2.仪器无响应或显示“0”
　　可能原因：
　　电源或信号线故障
　　传感器损坏或断路
　　样气未通入（管路堵塞、阀门关闭）
　　仪表内部电路板故障
　　处理方法：
　　检查电源、保险丝、接线是否正常；
　　确认样气通路畅通，阀门开启；
　　用标准气测试传感器输出；
　　联系厂家检测主板或更换传感器模块。
　　3.响应时间变慢
　　可能原因：
　　传感器性能衰减
　　样气流速过低
　　过滤器或管路堵塞
　　温度低于工作范围
　　处理方法：
　　清洁或更换过滤器；
　　调整样气流量至推荐值（通常50–200 mL/min）；
　　检查环境温度，必要时加装保温或伴热带；
　　若传感器老化，建议更换。
　　4.零点漂移严重
　　可能原因：
　　零气不纯（含氧）
　　传感器受潮或污染
　　电路零点漂移
　　长期未校准
　　处理方法：
　　使用**高纯氮气（O₂<0.1 ppm）**作为零气重新校准；
　　干燥传感器（部分电化学或氧化锆传感器可烘干）；
　　执行自动或手动零点校正；
　　若频繁漂移，考虑更换传感器。
　　5.报警频繁或误报
　　可能原因：
　　报警阈值设置不合理
　　信号干扰（电磁干扰、接地不良）
　　样气瞬时波动（如切换气源）
　　处理方法：
　　检查并合理设置报警上下限；
　　确保仪器良好接地，远离变频器、电机等干扰源；
　　增加阻尼或延迟报警功能（如有）；
　　检查气源切换逻辑是否平稳。
　　二、日常维护建议
　　1.校准周期：每1–3个月校准一次（视使用频率和精度要求）
　　2.过滤器更换：每3–6个月或压差增大时更换
　　3.管路材质：使用不锈钢或钝化铜管，避免塑料管（透气）
　　4.样气处理：必须除水、除油、除尘，尤其对电化学和激光型传感器
　　5.停机保护：长期不用时通入惰性气体（如N₂）封存传感器
　　三、不同类型微量氧分析仪的注意事项
　　1.电化学式：成本低，易受干扰；注意电解液干涸、中毒；寿命通常1–2年
　　2.氧化锆（ZrO₂）式：耐高温，适合高氧背景；需高温工作（>650℃），注意加热器故障
　　3.激光（TDLAS）式：精度高、免维护；对光路清洁度要求高，避免镜片污染
　　4.原电池式：无需供电，被动检测；输出信号弱，易受流速影响
　　四、重要提醒
　　1.严禁用压缩空气吹扫传感器（空气中含21%O₂，会损坏微量氧传感器）；
　　2.更换传感器后需充分老化和校准（通常需数小时至24小时）；
　　3.若故障无法排除，勿自行拆解核心部件，应联系专业技术人员或厂家支持。
　　通过规范操作、定期维护和正确校准，可显著减少微量氧分析仪的故障率，确保测量数据的准确性和系统运行的安全性。