选购振动传感器的关键要点

　　选购振动传感器时，应结合实际测量需求、工作环境和系统兼容性进行综合判断，避免盲目追求高指标或低价。以下是选购振动传感器的关键要点，供参考：
　　一、明确测量目的和对象
　　首先要清楚需要监测什么类型的振动。
　　1.用于旋转机械（如电机、泵、风机）的故障诊断，通常选择测量加速度，因为轴承、齿轮等部件的早期故障往往表现为高频冲击信号。
　　2.若关注的是设备整体振动烈度（如是否超标），则可能更侧重速度参数，因为国际标准（如ISO 10816）多以振动速度有效值作为评判依据。
　　3.对于大型透平机械（如汽轮机、压缩机）的轴振动监测，则需采用位移测量，一般使用电涡流传感器实现非接触式检测。
　　4.同时，要了解被测设备的转速、主要故障频率范围以及预期的振动幅度，从而确定所需的频率响应范围和量程。例如，高速轴承故障频率可能高达数千赫兹，必须选择高频响应好的传感器；而低速重载设备振动幅度大，需选用大量程型号。
　　二、选择合适的传感器类型
　　1.目前工业中常用的是IEPE型压电加速度传感器，它内置信号调理电路，输出阻抗低，抗干扰能力强，适合连接大多数数据采集系统，广泛应用于状态监测与故障诊断。
　　2.如果需要测量极低频甚至静态加速度（如结构倾斜、地震监测），则应考虑MEMS加速度计，它支持直流响应，体积小、功耗低，但高频性能不如压电式。
　　3.对于轴振动、轴向位移等关键参数，必须使用电涡流位移传感器，它通过电磁感应原理实现非接触测量，精度高、耐高温，适用于高价值旋转设备。
　　4.传统的磁电式速度传感器无需外部供电，输出信号大，常用于老旧设备改造或对低频振动的长期监控，但体积较大、高频响应差。
　　三、关注核心性能参数
　　1.传感器的灵敏度决定了其对微弱振动的感知能力，但过高灵敏度容易在强振动下饱和，需根据实际振级合理选择。
　　2.频率响应范围必须覆盖关心的故障特征频率，并留有一定余量。
　　3.注意横向灵敏度，即对非测量方向振动的敏感程度，越低越好，通常应控制在5%以内。
　　4.此外，还需关注线性度、噪声底、谐振频率等指标，确保测量结果真实可靠。
　　四、考虑安装方式与环境适应性
　　1.安装方式直接影响测量效果。螺柱刚性安装能保证高频响应，适合监测点；磁吸座安装便于临时测试，但会衰减高频信号；粘接或手持仅适用于粗略评估。
　　2.工作环境也至关重要：高温场合需选择耐温型号（部分可达260℃以上）；潮湿、粉尘环境要求防护等级达到IP67或更高；在石化、煤矿等易燃易爆区域，必须使用具备本安或隔爆认证的传感器。
　　3.此外，强电磁干扰环境（如变频器附近）应选用带屏蔽的金属外壳和低噪声电缆，以减少信号干扰。
　　五、确保与采集系统的兼容性
　　1.确认传感器输出信号类型（如IEPE、电压、4–20 mA或数字信号）与后续采集设备匹配。IEPE传感器需由恒流源供电（通常2–10 mA），多数现代采集仪都支持。
　　2.检查连接器类型（如10-32、M12、BNC等）和电缆长度，长距离传输建议使用专用低噪声同轴电缆，避免信号衰减或引入干扰。
　　六、重视品牌、校准与售后服务
　　1.优先选择在工业振动监测领域有良好口碑和成熟应用的品牌，确保产品可靠性与技术支持能力。
　　2.要求供应商提供有效的校准证书（如符合ISO/IEC 17025标准），并在使用过程中定期送检，保证长期测量准确性。
　　3.同时考虑备件供应、维修周期及本地服务能力，避免因售后滞后影响生产。
　　总结
　　以上是选购振动传感器的关键要点。建议在不确定时，先进行小范围试用，或咨询专业振动分析工程师，以确保所选传感器真正满足现场需求，为设备状态监测和预测性维护提供可靠数据基础。