关于隔膜泵的检修和故障处理

隔膜泵的检修如果有条件的话，先看一遍制造厂的维护说明书及总装配图，看看有哪些特殊的地方需要注意。

解体时：

1.拆止推轴承前应利用百分表测量出平衡盘间隙，并做好记录;

2.隔膜泵解体时必须将各零件按原装配顺序做好记号，以免回装时混 乱、装错;

3.不便于做记号的小件(比如键)可与同级的叶轮或导叶(中段)等放在一起。

4.解体时可直观感觉一下是否有不正常的零件，比如配合松动等。

第二零件检修： 离心泵

1.目测各零件表面是否正常，各配合面必须无磕碰划伤、无锈蚀等;

2.用量具实测关键配合部位公差是否合格;

3.量叶轮密封环、壳体密封环、导叶密封环、级间轴套等处的间隙是否 在允差范围内，磨损过大的需要更换;

4.检查轴承是否完好;

5.所有密封圈、密封垫都换新的;潜水泵

第三回装：

1.先将转子装好，重新进行动平衡试验;

2.按拆泵的相反顺序回装各零件，回装时注意再次量各密封环处间隙值，确保无误;

3.装平衡盘之前应测量转子总串量;

4.装上平衡盘后，测量转子半串量;

5.与制造厂总装配图上要求的总串量及半串量对照，应基本符合图纸要求。一般情况下半串量大约是总串量的一半左右;

6.均匀地紧好各主螺栓，注意应对角进行;

7.在轴上吸一块百分表，旋转轴对平衡盘进行打表，允差按图纸要求，一般不得超过0.06;

8.装止推轴承时应注意调整平衡盘的间隙，应利用轴承前的调整环将平衡盘间隙调整至图纸要求。

常见故障：

隔膜泵在运行中应无异常声响，各部无跑、冒、滴、漏现象，压力表、控制阀工作可靠，各性能指标达到说明书额定能力或能够满足生产要求。但由于正常磨损或零部件材料的老化，也会发生故障。

隔膜泵压力不足或升高故障原因及处理方法：1、气动隔膜泵压力调节阀调节不当；调节压力阀至所需压力2、压力调节阀失灵；检修压力调节阔3压力表灵；检修或更换压力表。

隔膜泵压力下降故障原因及处理方法：1、补油阀补油不足；修补油阀；2、进料不足或进料阀泄漏；检修进料情况及进料阀；3、柱塞密封漏油；检修密封部分；4、贮油箱油面太低；加注新油5、泵体泄漏或膜片损坏；检查更换密封垫或膜片。

隔膜泵流量不足故障原因及处理方法：1、进排料阀泄谝；检修或更换进料阀2、膜片损坏；更换膜片3、转速太慢、调节失灵；检修控制装置、调整转速。

隔膜泵漏油故障原因及处理方法：密封垫、密封圈损坏或过松；调整或更换密封垫、密封圈。气动隔膜泵有动作，但是流量小或完全没有液体流出。