几个会影响材料拉力机性能的原因

1、丝杆：
　　用于驱动传感器运动的部件丝杆，丝杆的质量直接影响试验数据，如zui大变形和断后伸长率。目前市场上的材料拉伸强度试验机有的丝杆是用T形普通丝杆和无间隙滚珠丝杆，前者间隙较大，磨擦力也比较大使用寿命短后者间隙小，表面淬火硬度为HRC58-62，使用寿命可达几十年。并且保证精度不变。
2、传动系统：
　　电子材料试验机的传动系统，市场上较早使用的材料拉力机传动系统有采用减速机和普通皮带，这两种传动方式的主要弊端：前着需要定期加润滑油，后者则保证不了传动的同步性影响试验结果。为考虑设备稳定性及测试精度，现在市场上多数采用圆弧齿同步带轮减速，保证了传动的同步精度，传动精度高，效率高，传动平稳，燥声低，不用维护使用寿命长。
3、传感器：
　　传感器的精度及线性直接决定了焊带屈服强度材料拉力机测试数据的精度及稳定性，目前市场上的材料强度测试机用传感器小力值一般用S型传感器，大力值一般用轮辐式传感器，传感器内部一般为电阻应变片式，如果应变片精度不高或固定应变片用的胶抗老化能力不好再或者传感器的材料不好都将影响传感器的精度和使用寿命。
4、电机：
　　材料拉力机的动力源(电机)也叫马达，目前市场上材料拉伸测试机采用普通三相电机或变频电机，这种电机采用模拟信号控制，控制反应慢，定位不准确，一般调速范围窄。有高速就没了低速或有低速就没了高速，并且速度控制不准确。采用交流伺服电机，控制方式采用全数字脉冲控制，调速范围广，可达0.001-1000mmmin，控制定位准确，反应快，0.01秒可加到满速度，该电机能保证满量程速度控制准确，且使用寿命长。
5、测控系统：
　　试验机的测控系统(即软件和硬件)，目前市场上部分材料拉力机的测控系统采用的是8位的单片机控制，采样速率低，且抗干扰能力差，另外就是AD转换器，如果AD转换器的位数也就是分辨率低的话，那么测量也不会准。测控系统需采用32位ARM技术研制的控制器，此控制器是基于32位ARM平台，采样速率可达每秒200次，在加上24位的高精度低燥声高速AD转换器，使整个测控系统精度更高，更稳定的控制整个试验过程，测控软件为zui新研发的新一代全数字三闭环控制软件。使整个试验过程可达到恒力值控制，恒位移控制，恒变形控制，低频疲劳控制，和程序任意控制。