阀门的一些要求

一、安装要求
　　1、阀门安装之前，应仔细核对所用阀门的型号、规格是否与设计相符；
　　2、根据阀门的型号和出厂说明书检查对照该阀门可否在要求的条件下应用；
　　3、阀门吊装时，绳索应绑在阀体与阀盖的法兰连接处，且勿拴在手轮或阀杆上，以免损坏阀杆与手轮；
　　4、在水平管道上安装阀门时，阀杆应垂直向上，不允许阀杆向下安装；
　　5、安装阀门时，不得采用生拉硬拽的强行对口连接方式，以免因受力不均，引起损坏；
　　6、明杆闸阀不宜装在地下潮湿处，以免阀杆锈蚀。
二、装配要求
　　清洗干净的部件必须密封保存，以供安装。对安装过程要求如下：
　　1、安装车间必须保证洁净，或者搭建临时的洁净区域，例如用新购的彩条布或者塑料薄膜等，防止在安装过程中有灰尘进入。
　　2、装配工人必须身着洁净的纯棉工作服，头戴纯棉帽，头发不能外漏，脚穿干净鞋子，手戴塑胶手套，脱脂。
　　3、装配用工具必须装配前进行脱脂清洗，保证洁净。
三、验收要求
　　验收遵循HG20202-2000《脱脂工程施工及验收规范》，装配前每个零部件均用干净的精密滤纸进行擦拭，选择部件死角，滤纸不变颜色为合格。
　　四、阀门规格要求
　　1、阀门的型号应注明依据的国标编号要求。若是企业标准，应注明型号的相关说明。
　　2、阀门工作压力，要求≥管道的工作压力，在不影响价格的前提下，阀门可承受的工压应大于管道实际的工压。
　　3、阀门制造标准，应说明依据的国标编号，若是企业标准，采购合同上应附企业文件。
五、性能检测要求
　　1、阀门某一规格批量制造时，应委托权威性机构进行以下性能的检测：
　　①阀门在工压状况下的启闭力矩；
　　②阀门在管道输水状况下的流阻系数的检测。
　　2、阀门在出厂前应进行以下的检测：
　　①阀门在开启状况下，阀体应承受阀门工压值二倍的内压检测；
　　②阀门在关闭状况下，两侧分别承受11倍阀门工压值，无渗漏；但金属密封的蝶阀，渗漏值亦不大于相关要求。
六、密封要求
　　阀门的密封性能是指阀门各密封部位阻止介质泄漏的能力，它是阀门重要的技术性能指标。阀门的密封部位有三处：启闭件与阀座两密封面间的接触处；填料与阀杆和填料函的配合处；阀体与阀盖的连接处。其中前一处的泄漏叫做内漏，也就是通常所说的关不严，它将影响阀门截断介质的能力。对于截断阀类来说，内漏是不允许的。后两处的泄漏叫做外漏，即介质从阀内泄漏到阀外。外漏会造成物料损失，污染环境，严重时还会造成事故。对于易燃易爆、有毒或有放射的介质，外漏更是不能允许的，因而阀门必须具有可靠的密封性能。
七、其他要求
　　1、装配完成的阀门用氮气至少吹扫1分钟。
　　2、气密试验必须是用纯净的氮气。
　　3、气密试验合格后进行包封，用干净聚乙烯帽密封，聚乙烯帽使用前应用有机溶剂浸泡，擦拭干净。
　　4、然后用真空袋进行密封。
　　5、装箱。
　　6、运输过程中要采取措施保证包封不破损。